截至目前，湖北省總工會已連續(xù)7年開展荊楚工匠選樹活動,，“荊楚工匠”已經成為湖北高技能人才的一張鮮亮名片,。今年6月,，省總工會在全省范圍組織開展荊楚工匠培育創(chuàng)建活動,。航天三江工會按照省總工會統(tǒng)一部署要求,，緊緊圍繞荊楚工匠培育創(chuàng)建目標任務，廣泛宣傳發(fā)動,，積極推薦職工參與評選活動,，紅陽公司丁永宏作為航天三江工藝專家組最年輕成員順利當選。
攻關“焊將”
丁永宏是一名85后,，也是航天三江最年輕的“荊楚工匠”,。他就像焊接領域的“特種兵”，和伙伴們一起用敢打敢拼的勤奮和勇于爭先的擔當,，推動著紅陽公司特種連接專業(yè)不斷向前發(fā)展,。
從“門外漢”到“圈里人”
2012年7月，丁永宏從東北大學材料與冶金學院材料科學與工程專業(yè)畢業(yè),，彼時的他帶著滿腔熱情,，來到紅陽公司特種制造部，準備大展身手,。
車間安排他師從紅陽公司“旋壓第一人”——張軍師傅,。“張軍師傅對我影響很大,，非常幸運,，我剛踏入職場就能碰到這么好的領路人?！蹦嵌螘r間,，丁永宏快速成長，從學習怎樣核算鈑金零件的展開料,，到了解旋壓技術原理,，再到解決旋壓過程中的各種難題……他身上刻苦鉆研、踏實肯干的特質發(fā)揮得淋漓盡致,，加上師傅的細致指導,、嚴格要求,，很快他便能獨當一面。
然而公司特種工藝不止鈑金,，還有焊接,、熱表處理、噴涂等多專業(yè)交替貫穿,，丁永宏沒有滿足于只掌握鈑金知識,，一有空就開始學習焊接、仿真等技術知識,，大多數(shù)休息時間都貢獻給了車間,，漸漸他從特種連接專業(yè)的“門外漢”變成了“圈里人”。
在一鋁合金殼體的研制攻關中,，產品焊接變形帶來的質量問題成為“攔路虎”,，產品即將批產，若變形問題不解決,，將直接影響生產進度,。
作為主管技術員，丁永宏壓力巨大,，為了盡快解決問題,，他持續(xù)現(xiàn)場跟產、反復查閱質量記錄,，研究分析產品變形規(guī)律,，終于功夫不負有心人，他找到了問題癥結,，對焊接裝夾結構進行了優(yōu)化,，不僅有效控制住變形，提高零件焊接裝配精度,，而且新的結構更便于拆卸,，極大提升生產效率。
科研一線的“攻關達人”
型號產品的更新?lián)Q代是技術創(chuàng)新的終極目標,，技術創(chuàng)新是推動型號產品發(fā)展的不竭動力,。公司高質量發(fā)展需要研發(fā)的產品越來越多，新技術應用也越來越多,。
在一產品研制過程中，針對輕量化骨架,、密集焊縫變形大,、后續(xù)余量加工難度大等問題，丁永宏利用仿真手段分析變形趨勢,，通過工藝優(yōu)化設計等措施，實現(xiàn)系列產品無余量焊接,，單件產品節(jié)余加工費近千元,，該項目2023年共節(jié)約加工費100余萬元。
技術創(chuàng)新理論在實際應用中是通過一個又一個的現(xiàn)場攻關,，才達到與產品功能的完美融合,。航天產品對質量和性能的高要求近乎苛刻，丁永宏也在一次次的攻關中穩(wěn)健成長起來,，逐漸成為大家眼中的“攻關達人”,。
在一鋁合金殼體研制中，他通過優(yōu)化殼體焊接裝夾結構,，采用由內向外,、相鄰焊縫錯位焊接抵消變形的方法，掌握多條環(huán)縫殼體一次焊接成形及焊接變形控制技術,，目前已應用于其它同類型殼體焊接,。
立志做行業(yè)的“領跑者”
隨著時光的沉淀、工作經驗的積累,，經歷各種挑戰(zhàn)磨煉后的丁永宏變得更加專業(yè),、沉穩(wěn)，大家口中的“小丁”漸漸變成了“丁師傅”,。
而“小丁”也有了更“宏”大的目標,，“在我的成長中，要特別感謝一個人,，王維新主任,，他是我學習的榜樣。他不僅自己在推動著公司特種連接技術的發(fā)展,，而且對我們整個技術團隊的成長,、技術的傳承起著關鍵的引領作用，是他手把手教會了我很多技術,，也讓我明白做技術就要腳踏實地,，一步步向著頂峰攀登,，做專業(yè)領域的領跑者?！?/p>
2019年,，公司一箱體項目開始研制，時間緊,、任務重,、難度大，產品結構在特定條件下焊縫裂紋風險極大,，同時產品內部空間激光焊實施難度大,，大厚度大規(guī)范下焊接變形控制更是艱難。行業(yè)內沒有解決措施,，沒有可參考的案例,，丁永宏感受到前所未有的壓力，但他還是勇敢地承擔起任務,。在全面梳理產品的加工流程后,，他從每一個細節(jié)上下功夫，在裝配,、焊接,、后處理中一點點優(yōu)化，尋找最優(yōu)解,。
在方案策劃時,，丁永宏提出需優(yōu)化控制措施，提高裝配精度,，為焊接實施提供有利條件,；在箱體焊接過程中，他全程現(xiàn)場跟蹤,，確認零件加工狀態(tài),，檢查裝配準確性，確定焊接次序及工藝規(guī)范,，終于不負眾望,，他和團隊一起啃下了這塊“硬骨頭”。
在后續(xù)的系列箱體產品研制中,，項目組通過采用大功率激光焊加手持激光填絲焊的方法,，解決了焊接裂紋、變形控制,、焊縫密封性等難題,，產品精度達到0.3mm以內，形成較為成熟的焊接方案。
當?shù)谝患a品完成生產,，質量完全符合要求時,，丁永宏心里的石頭總算落地了，在短暫的歡欣之后,，他又開始著手接下來的工作,。他將首套產品研制中的措施、經驗認真總結,、提煉,，并固化到工藝文件中，為后續(xù)箱體規(guī)?；a奠定堅實基礎,。
“蝶變”之路必然經歷“化蛹”的磨礪，成長的路上每一步都算數(shù),。一次次技術的創(chuàng)新,、升級，一次次攻關的磨煉,、積累，讓丁永宏一步步的成長,，向著做行業(yè)發(fā)展領跑者的目標不斷邁進,。（文/朱婷婷 湯湘 任曉芳 王康 圖/楊雪）
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