近日,,航天科工十院航天風(fēng)華公司鑄造中心通過技術(shù)攻關(guān),,較好解決鑄件針孔,、縮孔,、疏松等缺陷難題,將一大型鑄件合格率從30%提升至90%,。
該大型鑄件高1.5米,,直徑0.54米,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且凸臺,、凹槽等分布不均勻,,同時上部加強環(huán)厚大并偏心。在生產(chǎn)過程中,,鑄造下部易產(chǎn)生針孔,、上部易產(chǎn)生縮孔和疏松等缺陷,,合格率僅為30%,。針對鑄件缺陷造成合格率低的實際問題,鑄造中心快速抽調(diào)技術(shù),、生產(chǎn)等骨干組成攻關(guān)組,,全力攻關(guān)解決難題。攻關(guān)組在對鑄件缺陷進行深入研究分析后,,找到造成該問題的原因,,并制定出具體措施。攻關(guān)組通過試驗,確定了合適澆注溫度,,以確保在澆注成型的前提下減少鑄件下部的過熱傾向,。采取增大鑄件厚大部位的澆道尺寸等方式,提升厚大部位的補縮能力,。同時減少上部冷鐵數(shù)量,,增加下部冷鐵數(shù)量及尺寸,確保澆注后鑄件上下順序凝固,。采取系列有效措施后,,該鑄件合格率從30%提升至90%。
鑄件合格率的大幅提升,,在提高工作效率,、生產(chǎn)進度,降低生產(chǎn)成本,、勞動強度的同時,,為產(chǎn)品的按時交付奠定堅實基礎(chǔ)。
?。?/span>李慶華)