近日,，航天三院159廠QC成果“提高某箱體電子束焊接一次合格率”獲2024年第49屆國際質(zhì)量管理小組大會金獎,。成績的取得,，源自團隊對于質(zhì)量的不懈追求,。
將焊接一次合格率 從78.3%提至90%以上
在一次任務中,，159廠八分廠生產(chǎn)的120個復雜箱體,，960條電子束焊縫中，焊接一次合格率為78.3%,，這嚴重制約了總體進度,，給生產(chǎn)帶來巨大沖擊。為此,，159廠八分廠組建了“鈑焊攻關”QC小組,，將“提高某箱體電子束焊接一次合格率”作為攻關要務。
“鈑焊攻關”QC小組統(tǒng)計了廠內(nèi)該產(chǎn)品其他批次的電子束焊接一次合格率曾高達88.9%,，行業(yè)內(nèi)其他單位類似結(jié)構(gòu)箱體產(chǎn)品電子束焊接一次合格率曾高達90.5%,。根據(jù)分廠實際情況、分析測算結(jié)果,，“鈑焊攻關”QC小組將目標值設定為將某箱體電子束焊接一次合格率提高至90%,。
巧用工具 集智攻關實現(xiàn)目標
“鈑焊攻關”QC小組成員10人中，有焊接,、鈑金工藝,，電子束焊工，裝配鉗工,，負責試驗數(shù)據(jù)分析和方案協(xié)調(diào)的管理人員,，QC指導人員。他們創(chuàng)新能力強,、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗豐富,、操作技能強，大家根據(jù)各自擅長領域分頭行動,，查找缺陷原因,。一張一張地檢查焊接一次不合格的X光底片，橫焊縫,、環(huán)焊縫,、縱焊縫，按生產(chǎn)批次和時間進行統(tǒng)計分析,。最終發(fā)現(xiàn),，環(huán)焊縫中未熔合和氣孔占不合格項目的85.8%，是影響箱體電子束焊接一次不合格的主要癥結(jié),。
小組成員從生產(chǎn)實際問題出發(fā),，從5M1E（造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6個主要因素：人、機器、材料,、方法,、測量、環(huán)境）方面入手,，針對未熔合和氣孔癥結(jié)進行原因分析,，運用QC小組工具方法，最終確定“蒙皮圓度差,、焊接速度快,、工裝定位裝配精度差”3項主要原因。通過優(yōu)化焊接工裝,、優(yōu)化焊接工藝流程,、改進焊接工藝參數(shù)等措施，箱體電子束焊接一次合格率由活動前的78.3%達到了活動后的92.9%,，成功實現(xiàn)課題目標,，有效提高箱體焊接一次合格率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,。
“這種攻關真不錯,，提升效果太明顯了，解決了我們操作最關心的問題,，干勁滿滿,。”電子束焊工楊慶新高興地說,。裝配鉗工王倉也表示“合格率提高了,，極大地減少了焊接工裝的再裝配時間，每天又可以多干些產(chǎn)品出來了,?！?/p>
做精“小成果” 展示“大作為”
“電子束焊接是自動化焊接技術之一，在159廠使用已經(jīng)有23年,，該課題的研究成果,，進一步提高了產(chǎn)品的焊接合格率，減少了補焊次數(shù),，縮短了生產(chǎn)周期,，同時也為同類產(chǎn)品電子束焊接提供了技術保障，提升了自動化焊接水平,?！?59廠八分廠梁主任說，“小組成員QC專業(yè)知識能力,、創(chuàng)新能力,、團結(jié)協(xié)作能力也得到了提高,，增強了團隊解決問題的信心?！?/p>
近年來,，159廠開啟自動化轉(zhuǎn)型的同時，致力于質(zhì)量提升和管理創(chuàng)新,。QC小組活動的開展,，始終立足于工作實際，以創(chuàng)新實用為導向,，以“小,、實,、活,、新”為原則，以解決現(xiàn)場實際問題為目的,，創(chuàng)新管理手段,，加強過程管控，加大激勵力度,，激發(fā)了廣大職工參與質(zhì)量改進與創(chuàng)新的熱情,，全員質(zhì)量意識得到明顯提升，為159廠高質(zhì)量發(fā)展提供了強勁動力,，以做精“小成果”展示“大作為”,。（文/王力杰 李丹）
