為響應公司“加強成本管控，提高經(jīng)濟效益”的可持續(xù)發(fā)展號召,，航天科工九院江北公司技術(shù)中心三室想辦法出實招解難題,，充分發(fā)揮了“工藝抓總”的優(yōu)勢,，亮降本“真招”，在優(yōu)化設計,、技術(shù)工藝上做“加”法,，在消耗積壓庫存、降低成本上做“減”法,，全方位降低主要及后續(xù)即將大批量生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)成本,。
“源頭”出發(fā)，深挖降本增效“源動力”
“新形勢下,，我們必須扛起企業(yè)發(fā)展的責任和擔當,，在技術(shù)上成本的大多數(shù)決定于設計，要全力以赴推進設計源頭降成本,?！奔夹g(shù)中心專業(yè)副總工藝師曾永春表示。
2024年上半年,，某重點大批量項目即將啟動生產(chǎn),，曾永春帶領(lǐng)項目主管劉世雙對主要產(chǎn)品設計文件進行了清理，兩人充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié),，以實現(xiàn)“周期縮短、成本降低,、質(zhì)量保證”為目標,，從源頭上動腦筋、想妙招,、提成效,。
二人與設計溝通對接達10余次，通過反復協(xié)調(diào)并配合開展驗證試驗,，最終成功協(xié)調(diào)設計完成了焊縫射線檢測標準的優(yōu)化，實現(xiàn)產(chǎn)品由傳統(tǒng)的“X射線檢測”優(yōu)化為“允許CR數(shù)字射線檢測”,，單件產(chǎn)品的檢測成本降低40%,。同時，協(xié)調(diào)設計在充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上將抽檢數(shù)量從“每60臺抽檢1臺”降低為“每100臺抽檢1臺”,，降本增效成效顯著,。
節(jié)“能”減“耗”，打好降本增效“組合拳”
“以往產(chǎn)品在工藝編制的過程中,，每個環(huán)節(jié)保留充分余量,，可靠性高，但產(chǎn)品成本也相對較高,?！比壹夹g(shù)員王磊表示,。
對此，在編制工藝中,，三室成員王磊,、王肅國、高翔等在技術(shù)要求,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率和成本控制等多維約束指標條件下對工藝進行了近30項裕度優(yōu)化，將某零件毛坯由“鍛鋼”優(yōu)化為“鋼管旋壓”,，通過采購價格更低的鋼管,，降低單件產(chǎn)品成本27%；將某圓筒零件壁厚進行減薄優(yōu)化,，減少了1次退火以及旋壓,，單件產(chǎn)品節(jié)約工時約20小時，減少工時成本30%……一系列優(yōu)化有效降低了產(chǎn)品的耗材和耗能,。
除此之外,，為了切實解決軋環(huán)鍛件、定制鋼管,、標準件等金屬原材料庫存積壓的問題,，技術(shù)中心黨支部聯(lián)合物資處黨支部開展了“積壓原材料清理”攻關(guān)活動。技術(shù)中心三室牽頭進行“清庫存”方案制定和任務布置,，隨著“清庫存”行動的推進,，短短一個月內(nèi)，消耗積壓庫存材料估值超過十萬元,。
技術(shù)爭“新”,，跑出降本增效“加速度”
原材料優(yōu)先用“舊”的，生產(chǎn)技術(shù)卻要創(chuàng)新爭“新”,?！凹夹g(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本，也是實現(xiàn)降本增效的動力源泉,?！奔夹g(shù)中心專業(yè)副總工藝師楊江波常常念叨著。
在各項目推進過程中,，公司專業(yè)副總工藝師楊江波,、專業(yè)副總工藝師張朔、主任工藝師倪進偉在低成本制造工藝上開展了大量研究,，采用成熟技術(shù),，大膽應用新技術(shù)，結(jié)合理論分析仿真,、試驗驗證等手段,，開展了多種低成本技術(shù)途徑和方案的論證,、優(yōu)選、閉合,。結(jié)合公司生產(chǎn)實際,，三人將“調(diào)質(zhì)態(tài)激光焊接”“局部感應退火”等低成本生產(chǎn)工藝首次在行業(yè)內(nèi)進行創(chuàng)新性應用，實現(xiàn)了技術(shù)和成本的“雙目標”控制,，提高了公司核心競爭力,。
降本增效工作任重道遠，技術(shù)中心三室以“降本增效‘上不封頂’”為目標,，心往一處想,，勁往一處使，一門心思破難題,、攻難關(guān),，爭做公司持續(xù)發(fā)展的降本增效“急先鋒”。
