2021年7月,，“十年磨一劍”的某產(chǎn)品終于進(jìn)入了批生產(chǎn),，裝調(diào)車間里的機(jī)器聲,、工人的叫喊聲,、物品的移動(dòng)聲交織在一起，形成了一種熱鬧而忙碌的景象,。突然,，測(cè)試人員的一句“靈敏度指標(biāo)測(cè)試異常”打破了這熱鬧的景象,。
為了尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源，設(shè)計(jì)、工藝,、質(zhì)量“三師”系統(tǒng)人員連夜開(kāi)展了全面細(xì)致的試驗(yàn)排查及驗(yàn)證,，問(wèn)題的原因竟然是某組合裝配了插針歪斜的混頻模塊，插針歪斜的SMP連接器與對(duì)接的插孔未正常連接,，低溫下插針和插孔發(fā)生收縮造成信號(hào)傳輸損耗變大,，混頻模塊輸出功率變小,；而混頻模塊插針歪斜原因是外協(xié)廠家驗(yàn)收過(guò)程中,，使用的測(cè)試工裝超過(guò)使用次數(shù)發(fā)生疲勞，造成部分混頻模塊插針歪斜,；同時(shí),，檢驗(yàn)人員對(duì)混頻模塊下廠驗(yàn)收檢查時(shí)，只注重電性能參數(shù)檢查,，疏忽了對(duì)連接器插針同心度的外觀檢查,；組合工藝文件疏忽了SMP連接器裝配前的插針同心度檢查，操作人員裝配前也疏忽了連接器插針檢查……個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的“小疏忽”釀成了大錯(cuò),，生產(chǎn)暫停,，已交付的產(chǎn)品批次召回。
整批產(chǎn)品全部打開(kāi),、扣膠,、拆混頻模塊等一系列的返工檢查步驟，將會(huì)增加大量的工作,，且大批量返工過(guò)程若控制不當(dāng),，也會(huì)引入新的質(zhì)量隱患。在大家一籌莫展時(shí),，工藝師小劉說(shuō)：“我們可以嘗試借用X光當(dāng)‘火眼金睛’,，透過(guò)蓋板，穿過(guò)連接器外殼檢查連接器的對(duì)接情況,，觀察產(chǎn)品是否確實(shí)存在故障”,。在現(xiàn)場(chǎng)的總工藝師立即說(shuō)“我們工藝不能紙上談兵，馬上去實(shí)踐”,。經(jīng)過(guò)檢測(cè)驗(yàn)證,，使用 X光可以有效檢測(cè)出插針歪斜的產(chǎn)品，通過(guò)3天的排查,，確認(rèn)插針歪斜的數(shù)量?jī)H僅為總數(shù)的1/12,，原計(jì)劃返工工期由50天也縮減至10天。
這個(gè)故事啟示我們,，一是質(zhì)量工作要有“嚴(yán),、慎,、細(xì)、實(shí)”的工作作風(fēng),，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的“小疏忽”都會(huì)造成大問(wèn)題,；二是要加強(qiáng)對(duì)外協(xié)件驗(yàn)收的質(zhì)量管控，外觀檢查與電性能同樣重要,，尤其是對(duì)連接器等重點(diǎn)部位要加強(qiáng)檢驗(yàn),；三是要加強(qiáng)對(duì)測(cè)試過(guò)程的質(zhì)量控制，明確SMP連接器接頭對(duì)接操作的注意事項(xiàng)以及定期檢查要求,；四是要在工藝文件增加各類連接器的插針或插孔裝配前檢查,，并對(duì)裝配后不可檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別和分析，增加必要的檢測(cè)措施,。最重要的是,，面臨困難要勇于嘗試，力求發(fā)現(xiàn)更好的解決辦法,，而不是陷入“情緒困境”之中,。（文/航天江南航天電科）
