機械手臂抓取自如,，物流小車來回穿梭,，多激光束弧影閃爍……走進中國航天科工三院159廠增材車間，排列整齊的打印,、送粉,、熱處理設備有序運轉，但現(xiàn)場幾乎看不到傳統(tǒng)制造行業(yè)那種人頭攢動的景象,，這得益于國內首條基于5G+工業(yè)互聯(lián)的增材制造產(chǎn)線的使用,。
日前，這條產(chǎn)線技術成功入選“2023中國智能制造十大科技進展”,，已在近10余種航天裝備4000余件產(chǎn)品實現(xiàn)應用。
打造智能新產(chǎn)線
指著眼前新打印出來的零部件模型,，159廠航天增材裝備研發(fā)部工程師魯承星介紹：“這個配件雖然看起來普普通通,，但是對于性能要求非常高，如果用傳統(tǒng)制造方式,，需要模具開模,，會花費很長時間。但是通過增材制造,，可以快速進行個性化定制,。”
增材制造（也叫3D打?。┘夹g,，是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術,，可大幅縮短結構復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,。
“這是我們做的最智能的一個產(chǎn)線?！濒敵行钦f,。在這條由打印單元、粉末處理系統(tǒng),、后處理系統(tǒng),、RGV/AGV自動轉移系統(tǒng)、云平臺控制系統(tǒng)組成的增材制造產(chǎn)線上,，4臺打印機能共用供粉系統(tǒng)和清粉系統(tǒng),，資源利用實現(xiàn)了最大化。
通過產(chǎn)線總控系統(tǒng),，各設備之間不再是信息孤島,，而是彼此互聯(lián)互通?？偪叵到y(tǒng)向上可以遠程接收創(chuàng)建生產(chǎn)任務,，向下可以管理協(xié)調打印設備、運轉車等內部資源,，完成統(tǒng)一智能控制和調度,。魯承星介紹，產(chǎn)線建成后,，廠內增材制造作業(yè)基本已經(jīng)實現(xiàn)布局設計一體化,、物流運輸自動化、數(shù)據(jù)管理信息化和生產(chǎn)管理透明化,。
開辟自動化賽道
“自動化”已經(jīng)成為159廠增材制造產(chǎn)線的主題詞,。
在進行集成作業(yè)的同時，產(chǎn)線的總控系統(tǒng)也會實時對產(chǎn)線內部設備進行狀態(tài)監(jiān)控和動態(tài)跟蹤,，實現(xiàn)整條產(chǎn)線運行的少人干預,。針對原有產(chǎn)線中需要手工操作的設備和工序，159廠大力推進自動化改造,，以減少人工對產(chǎn)線運行的干預,。
“自動化主要解決的就是效率、安全性及成本控制問題,?！濒敵行窍蛴浾呓榻B，“目前產(chǎn)線作業(yè)的自動化主要體現(xiàn)在三個方面,，運轉平臺,、清粉平臺以及基板擰釘系統(tǒng)。”
在自動化轉運平臺加入之前,，吊車是整個流程中必不能少的運轉工具,，存在大量的手工操作，如今這些工作都可以用AGV/RGV完成,，讓物流運輸作業(yè)實現(xiàn)全自動無人化,。
“產(chǎn)線上的自動清粉系統(tǒng)也屬于首創(chuàng)?！濒敵行墙榻B,，以前行業(yè)內都用人工清粉，例如手持吸塵器等方式,，不僅工作效率低,，還存在粉塵多、清粉設備容易與產(chǎn)品磕碰等問題,。如今,，通過這個系統(tǒng)，將人從清粉工作中解放了出來,。
親臨現(xiàn)場,，就會發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)流程被再造了，我們對傳統(tǒng)增材制造車間的標準定義發(fā)生了變化,，對生產(chǎn)效率的要求也發(fā)生了變化,。
在以前，想要擰好固定基板的8顆釘子,，至少需要兩個人工作,，不僅費時費力，也常常因為人工力度的不一致,，影響最終的打印效果,，如今通過自動化基板擰釘系統(tǒng)，只需要大概20分鐘就可以完成這項工作,。
5G“加盟”新產(chǎn)線
“這是國內首條5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合的智能產(chǎn)線,，利用5G專網(wǎng)將設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)與內部管理系統(tǒng)連通，相關人員可以隨時了解設備運行狀態(tài),，助力提升產(chǎn)品質量、降低資源成本,、縮短制造周期,。”魯承星介紹到,，如今這條智能產(chǎn)線在線監(jiān)測點位達到3000個,，實現(xiàn)了關鍵數(shù)據(jù)的100%采集。
5G“加盟”新產(chǎn)線后，產(chǎn)線上的設備響應速度提升至10毫秒以內,，精確制導了增材制造產(chǎn)線RGV與AGV物流系統(tǒng)運轉,。通過對產(chǎn)線全流程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程狀態(tài),、設備狀態(tài),、物料數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù),、環(huán)境數(shù)據(jù)等實時在線顯示,，助力生產(chǎn)精細化管理。
“除了采集與監(jiān)控功能,，還可以在后臺準確調控與處理這些數(shù)據(jù),，不僅能對設備打印過程氧含量、預熱溫度,、打印進度等數(shù)據(jù)進行分析,，還可以對加工質量、加工效率,、生產(chǎn)進度,、設備故障進行預警，極大提高車間產(chǎn)品的加工質量與效率,?！濒敵行钦f。
生產(chǎn)線自動化無干預加工模式的應用帶來的不僅是設備利用率的提高,，還節(jié)約了大量的人力物力成本,，提升了制造穩(wěn)定性、質量可靠性,，這些都將轉化為企業(yè)的效益,。
“在降本增效大趨勢下，159廠將繼續(xù)加強增材制造智能產(chǎn)線的應用驗證,，積極踐行‘數(shù)字航天’戰(zhàn)略,，在工位、產(chǎn)線,、車間,、企業(yè)等四個層級上實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡化,、智能化,，形成對各類生產(chǎn)制造資源的有機整合和對生產(chǎn)制造價格的實時透明感知決策?！?59廠增材制造技術研究室主任李志勇表示,。
未來,，159廠也將加速航天增材技術成果轉化，發(fā)揮航天科技對國民經(jīng)濟的輻射帶動作用,，助力產(chǎn)業(yè)鏈高質量發(fā)展,。（文/趙國偉 顧航瑜）
