電腦的屏幕上,，一行行實時數(shù)據(jù)不停跳動,，一排排產(chǎn)品進(jìn)入最后的老化,、溫度循環(huán),、穩(wěn)定性測試等試驗流程,。偌大的慣性產(chǎn)品試驗廠房里,，試驗技師劉震安靜地坐在一隅輕敲鍵盤,，用一臺電腦監(jiān)控著所有試驗設(shè)備和試驗產(chǎn)品,。這是航天三江紅峰公司數(shù)字“智造”的新場景,。
數(shù)字經(jīng)濟(jì)已多次寫入政府工作報告，2023年政府工作報告中再次強(qiáng)調(diào),，打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢,，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。紅峰公司自主研發(fā)的全新慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線,，讓生產(chǎn)力成倍提升,，數(shù)字化與實體制造的有機(jī)融合，賦予產(chǎn)線巨大活力和潛力,。
該產(chǎn)線100%覆蓋了批量慣性產(chǎn)品的老化,、溫循、穩(wěn)測等試驗場景,，12道測試工序全過程無人值守,，實現(xiàn)了全試驗周期數(shù)據(jù)信息化歸集和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包的構(gòu)建,。負(fù)責(zé)產(chǎn)線開發(fā)的副主任設(shè)計師鄒力自豪地說：“這是我們結(jié)合自身實際需求，量身定制的全自動測試產(chǎn)線,，核心技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán),，紅峰特色明顯?！?/p>
統(tǒng)型：從點對點到一拖四
航天產(chǎn)品對可靠性的要求極高,，產(chǎn)品測試項目繁多，是最重要也最耗時最費人力的環(huán)節(jié),，有的測試流程長達(dá)24小時以上,。為了改進(jìn)這一問題，紅峰的數(shù)字化改造就從測試環(huán)節(jié)入手,，“測試數(shù)據(jù)要真實可靠,，核心技術(shù)就得掌握在自己手上，我們要自主開發(fā)出一套低成本,、低門檻,、低人力資源需求、可信任,、更精準(zhǔn)的數(shù)字化平臺,。”測試智能化改造項目組成立時,，團(tuán)隊成員目標(biāo)清晰,，信心十足。
年輕的團(tuán)隊“軟硬兼施,、軟硬同步”,，多方協(xié)同，按照測試產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃的“路線圖”,，在智能裝備和信息化兩個專業(yè)方向同步開展研發(fā),。
副主任工藝師鄧世恒最初的工作，是對五花八門的測試儀進(jìn)行統(tǒng)型,，他介紹說：“統(tǒng)型就是把多種測試儀統(tǒng)一成一兩個型號,，便于規(guī)模化生產(chǎn)管理和操作,?！比欢F(xiàn)實與他想象相差甚遠(yuǎn)，現(xiàn)有的測試方法多樣,、測試儀種類繁多,，不同的產(chǎn)品要用不同的測試儀，每臺測試儀間又不能信息互通,。
▲鄧世恒（左二）,、陳地（左三）與團(tuán)隊同事開展頭腦風(fēng)暴
“測試系統(tǒng)硬件平臺架構(gòu)迭代4個版本,，軟件架構(gòu)迭代10版以上?！?研發(fā)全新的測試設(shè)備,，老舊工裝改造，實現(xiàn)主要產(chǎn)品的測試設(shè)備統(tǒng)型,，鄒力和鄧世恒帶著團(tuán)隊努力跟上中國工業(yè)數(shù)字化的進(jìn)程,。
測試軟件的開發(fā)，先從“點”上突破,。鄧世恒從慣性產(chǎn)品溫循試驗工序著手,，對試驗條件、要求,、特點進(jìn)行總結(jié)歸納,，針對性地開展試驗工序通用測試軟件架構(gòu)搭建?！耙煜ぎa(chǎn)品性能及各個試驗細(xì)節(jié),，打通各個專業(yè)?！编囀篮闾焯旄a(chǎn)品和試驗大綱打交道,，他說，“閉上眼睛,，滿腦子都是試驗數(shù)據(jù),。”
環(huán)境試驗通用測試軟件架構(gòu)的成功開發(fā),，打開了統(tǒng)型測試系統(tǒng)軟件的大門,，極大地減少了測試軟件開發(fā)工作量。軟件工程師龔小進(jìn)佩服地說：“這個框架好像一個毛坯房,，框架中的試驗條件可通過配置文件靈活修改,，后續(xù)試驗測試軟件的開發(fā)人員只需要構(gòu)思裝修方案，就可以設(shè)計出針對不同產(chǎn)品溫循試驗的自動化測試軟件,，方便快捷，而且可靠性高,?！?/p>
老化、溫循,、溫補(bǔ),、穩(wěn)測，統(tǒng)型系統(tǒng)將一個工序擴(kuò)展到多個工序,、一個產(chǎn)品擴(kuò)展到多個產(chǎn)品,，從最初的一拖一,，到一拖四，即一臺主機(jī),，可同時測試四臺產(chǎn)品,。艱難的統(tǒng)型后，全部測試設(shè)備統(tǒng)型為三種,，一鍵式自動化測試,，數(shù)據(jù)自動上傳歸集，硬件成本為原系統(tǒng)的1/5,，一拖多模式,，測試效率提升了4倍，故障識別實現(xiàn)100%覆蓋,。
后臺：“簡單,！好用！省事,！”
與統(tǒng)型系統(tǒng)同步開發(fā)的,，是智能測試裝備開發(fā)和生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，這是產(chǎn)業(yè)化和信息化的真正融合,。學(xué)科打通,、知識融合，是開發(fā)的關(guān)鍵,。
年輕的徐燦負(fù)責(zé)信息化系統(tǒng)開發(fā),，他一頭扎進(jìn)產(chǎn)線，充分了解測試產(chǎn)品和測試過程,，他說：“構(gòu)建統(tǒng)一平臺架構(gòu),，就是建造生產(chǎn)制造與信息化平臺之間的橋梁?！毖杏憰念^腦風(fēng)暴后,，團(tuán)隊得出了一個金點子：“數(shù)據(jù)太繁復(fù)，那就把異構(gòu)數(shù)據(jù)抽象成一個數(shù)據(jù)模型,，寫一個通用接口,。”
“上傳成功,，數(shù)據(jù)過來了,，測試結(jié)果也能在系統(tǒng)里直接打開了！”2021年11月,，在徐燦萬分激動的呼喊中,，上傳接口聯(lián)調(diào)首次成功，測試數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化與集中管理功能運行順暢。徐燦和同事們打造出了穩(wěn)定可靠的“后臺”,，生產(chǎn)設(shè)備信息在線采集與監(jiān)控管理,、產(chǎn)線數(shù)據(jù)歸集與分析得以實現(xiàn)。
▲徐燦（左一）與紅峰公司副總師彭志強(qiáng),、鄒力（右一）研討技術(shù)
“簡單,！好用！省事,！這是我們自己的后臺,！”產(chǎn)線師傅對信息化系統(tǒng)給出了極高的評價。徐燦用一串?dāng)?shù)字為“好用”注釋：“生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到83%,，測試全過程數(shù)字化管控,，設(shè)備有效利用率提升30%，實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)據(jù)自動歸集,、存儲,、構(gòu)建分析報表，業(yè)務(wù)交檢,、質(zhì)量數(shù)據(jù)包自動生成,，大批量產(chǎn)品數(shù)字編碼覆蓋率達(dá)到100%，生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化率達(dá)到90%,?！?專家評審時對信息化系統(tǒng)高度評價：“構(gòu)建測試數(shù)據(jù)集成接口規(guī)范，滿足公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)自主可控和快速迭代的要求,?！?
無人值守“最優(yōu)解”
慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線最終是要實現(xiàn)測試環(huán)節(jié)無人值守。鄒力和同事們構(gòu)建的無人值守平臺方案,，就是要 “通過自主開發(fā)的測試系統(tǒng),，實現(xiàn)產(chǎn)品一鍵式自動化測試，并且測試數(shù)據(jù)要真實,、可靠,。”
全工序自動化測試,，就是要實現(xiàn)公司產(chǎn)品全工序測試試驗無人值守，解決“測試無人化,、監(jiān)控離散化、數(shù)據(jù)碎片化”等生產(chǎn)痛點,。目前各自為陣的試驗測試設(shè)備如溫箱、真空箱、轉(zhuǎn)臺等能不能聯(lián)動,？各種測試數(shù)據(jù)結(jié)果能不能互通,？鄒力帶著團(tuán)隊奮力前行，破解一個個難題,。
鄒力和團(tuán)隊成員沒日沒夜地查資料,、看文獻(xiàn)、寫方案,，卻進(jìn)展緩慢,。智能制造專業(yè)組總師周承平的一句話給了他思路：“航天產(chǎn)品品種多、批量小,，很難套用成熟的行業(yè)方案,，可以到兄弟單位去取取經(jīng)?！编u力和團(tuán)隊成員帶著自己的方案,，前往北京,、南京等地的兄弟單位實地調(diào)研,，參觀行業(yè)頂尖企業(yè)的智能生產(chǎn)線,，向行業(yè)專家請教，技術(shù)理念持續(xù)碰撞,。
鄒力在學(xué)習(xí)理論的同時,，扎根一線,，力求讓這套數(shù)字化系統(tǒng)接地氣、本土化,，讓師傅們愛用,。他找準(zhǔn)需求,，白天用場景,、模型,，與一線師傅們直觀交流,。晚上安靜下來,，他拆解架構(gòu)，分解技術(shù)難點,，讓產(chǎn)業(yè)與信息化充分融合,。
▲科研團(tuán)隊連夜論證技術(shù)可行性
攻關(guān)中，鄒力時常帶著感動,，在辦公室和同事們迎來一個個黎明,。在攻關(guān)最艱難的時刻,，沒有人放棄,，他感動地說：“并力一向,，團(tuán)結(jié)奮斗，最難忘,！”工程師陳地患上了急性闌尾炎,，面對開發(fā)節(jié)點在即,，她白天趕開發(fā)進(jìn)度,，晚上醫(yī)院掛吊針，如期完成了自動化軟件第一個版本的設(shè)計,。
數(shù)實結(jié)合才是“最優(yōu)解”,，幾年的付出得到了回報。幾臺電腦,，幾個大屏,，再加上分布在各個生產(chǎn)區(qū)域的各種試驗設(shè)備，就是新的慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線的全部,。測試自動化,、監(jiān)控集中化、數(shù)據(jù)數(shù)字化,，無人值守卻井然有序的測試現(xiàn)場背后,，是慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線在多型號、多批次的產(chǎn)品生產(chǎn),、試驗測試工序中的全面覆蓋,。
“量身定做的,，順手！”“試驗不用再熬夜了,！”“海量數(shù)據(jù)不再擔(dān)心會丟了,！”上線試用期間，產(chǎn)線收到的是一片點贊和比心,。（文/鄧順英 圖/鄧順英 葉夢梅 胡楊）
